摘要：机械加工环节，加工误差、工艺系统等都会影响机械加工精度，为提高零件的质量，加工人员不仅要总结工作经验，还要积极探讨机械加工精度的提升措施。减少各种因素对机械加工精度的影响，根据实际情况采取有效措施，从而有效提高机械加工的精度，同时提高生产部门人员的专业技能。本文主要从机械加工精度的影响因素以及提升策略进行阐述，深入探讨，以供参考。

关键词：机械加工；精度影响；因素分析；提高措施

0 引言

现代化建设中，工业生产对产品质量的要求提高了，为有效提高机械加工精度，作业人员要及时树立正确的机械加工意识，同时还要加强专业知识学习，不断完善自身的知识体系，提高专业技能。机械加工中，技术人员积极分析影响机械加工精度的主要因素，通过采用专业技术，最大化减少机械加工中的误差，从而提高机械加工的质量和效率。

1 机械加工精度的影响因素

1.1 加工原理误差

加工原理误差指的是，机械加工过程中由于采用成形运动、切削轨迹等工艺造成的实际形状与设计形状不同的问题，零件形状产生了误差。比如机械加工环节，因为加工原理误差导致切削刃齿廓轨迹发生误差，机械加工的操作工艺与理论上的光滑渐开线存在原理误差，没有将加工误差控制在一定范围内。

1.2 工艺系统误差的影响

机械加工环节，需要经历机床、刀具、夹具等过程，同时对加工精度的要求也很高，但是在实际生产环节，作业人员未考虑到工艺系统对加工精度的影响。部分作业人员意识不到工艺系统对产品质量的影响，加工环节在弯曲挠度、轴承误差等环节，未及时完成传动链各个环节的制造和装配等工作任务，由于工艺系统误差较大，不仅影响机械生产活动的顺利进行，还造成了严重的零件质量问题。

1.3 工件内应力的影响

机械加工环节，由于工件内部存在残存的应力，由于金属内部组织体积变化不稳定，在加工环节，相应人员未考虑到这点，缺乏对工件内应力的正确认识，从而导致工件原有的加工精度消失。

2 机械加工精度的提升策略

2.1 减少误差

机械加工过程中，技术人员为有效提高机械加工精度，需要及时采取措施，最大限度减少加工误差，首先找到产生误差的主要原因，以根本问题出发，及时关注受力和热对机械加工质量的影响，时刻关注工件弯曲变形的问题。比如某机械加工部门人员，及时采用大进给反向切削法、弹簧顶尖法等工艺消除热伸展的危害，另外采用误差补偿法来减少机械加工中的误差，抵消原来工艺系统中的原始误差，从而减少了加工误差，有效提升了机械加工精度。及时转移误差，采用有效措施将加工环节的几何误差、受力变形等及时转移到误差不敏感的部位，采取误差转移的方式将加工环节的系统误差转移到非敏感的部位，最大化地提高机械加工精度。

2.2 严格控制加工过程

机械加工环节，作业人员严格按照标准化流程来进行机械加工，积极分析机械加工精度的影响因素，同时采取有效措施改善加工工件的性能，在此基础上，加工部门人员对加工的工序进行再次优化，采用分化原始误差的方法，将每组工件尺寸范围缩减到一定范围内，有效控制加工精度。采用均化原始误差的方式来提高机械加工速度及精度，让原有的误差不断缩小，并得到平均化，从而便于及时、快速发现机械加工环节的安全隐患，同时快速修补加工缺陷。

2.3 提高机械加工技术

机械加工中，作业人员积极采用数控技术进行加工，采取自动化控制的方式提高机械加工精度。比如将数控技术运用于工业产品加工环节，利用计算机来组成控制单元，利用计算机程序将机械加工控制过程写入系统中，最终通过驱动单元发送执行程序的工作任务，采取自动化控制的方式，提高了机械加工过程的安全性，充分利用控制单元进行系统防护。数控技术在工业生产过程中的运用，能够最大限度减少加工环节的误差，提高产品质量及安全性能，减少了人力资源消耗。将数控技术用于机械设备加工中，以此在加工环节发挥出不可替代的作用，通过利用数控方式将各类零件的几何信息进行数字化处理，利用程序对机械加工环节进行统一处理。加工部门人员高度重视数控技术在机械设备加工中的运用，及时摒弃传统的加工模式，在机械设备加工的过程中，注重对数控技术的运用，按照设定程序对设备加工过程进行有效处理，简化加工流程，及时优化设备加工过程，从而在确保机械设备加工质量的前提下，更好地提高了机械设备加工过程的规范化。

2.4 改进控制系统

①作业人员明确传统机械控制系统的缺陷，同时考虑改进控制系统的问题，及时改造控制电路，及时了解故障问题的主要原因，加强对控制系统的改进，以此方式有效提升系统控制效果。系统控制分为人工操作和自动化操控这两个部分，操作人员在任何情况下按下停止按钮都可以有效完成停止操作。控制电路功能主要有记忆、修正等功能，在系统停止运行的情况下，预警系统仍坚持工作，改进系统功能的环节，作业人员根据人机界面实现对机械加工过程的有效监控，便于系统及时接入PLC系统中，同时快速完成系统信号反馈的任务。

②改进电路系统，作业人员在机械加工的环节，为改善系统控制的缺陷，及时改进电路系统，利用组态软件来形成形象、生动的人机界面，采用自动化控制方式来监控加工流程。采用自动化系统实时掌握电路系统运作的状态，最大化减少故障问题出现，同时根据组态软件的运行情况来控制机械加工流程。电机运转与机械加工质量有着直接联系，为提高电路系统的安全性能，及时优化电路控制流程，以系统运作的安全性为主，加大对电路系统运行过程的监督，从而保障整个电路系统的可靠运行。

③改进控制方式，加强对继电器的运用，利用开关触点来加强电路系统监控，通过采取自动控制与手工控制相结合的方式，更好地提高了机械加工控制系统过程的安全程度。

3 结语

综上所述，本文以机械加工为研究话题，首先介绍机械加工精度的影响因素，然后介绍机械加工精度的提升策略，其中包括减少误差、严格控制加工过程、提高机械加工技术、改进控制系统等多项内容，有效减少误差，严格控制机械加工流程，同时考虑改进控制系统的问题，及时改进电路系统，优化电路控制流程，从而提升机械加工精度。

参考文献：

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